Une flexibilité accrue de la production chez Epiroc
Solutions de levage flexibles pour la production de machines destinées aux travaux souterrains
Dans le cadre du développement de ses activités, Epiroc Rock Drills AB a réaménagé un bâtiment d’environ 14 400 m², situé à Pilängen, dans le comté d’Örebro, pour accueillir la production de sa division Underground, spécialisée dans les machines destinées aux travaux souterrains. Initialement destiné au stockage, ce bâtiment abrite désormais 21 postes de montage, où les différentes étapes de fabrication nécessitent des opérations de levage adaptées à des besoins variés et à des zones de travail évolutives.
L’aménagement de ce nouvel espace de production représentait ainsi un défi : garantir une manutention efficace tout en conservant la flexibilité nécessaire à l’organisation des postes de travail. Pour relever ce défi, Epiroc s’est appuyé sur l’expertise de Carlhag, partenaire commercial suédois d’ABUS, afin de concevoir une solution de levage répondant aux contraintes techniques et opérationnelles du site.
La transformation de cet ancien entrepôt en hall de production présentait plusieurs contraintes techniques, notamment en matière de levage. Le sol du bâtiment n’ayant pas été conçu pour supporter les efforts générés par des potences, leur installation nécessitait de repenser la solution initialement envisagée.
À cette contrainte s’ajoutait un autre défi : l’utilisation précise des différents postes de travail n’était pas encore définie, ce qui exigeait une installation suffisamment flexible pour s’adapter aux futurs besoins de production. Dans un calendrier particulièrement serré, entre le lancement du projet fin janvier 2024 et le démarrage de la production prévu en octobre de la même année, Epiroc et Carlhag ont travaillé ensemble à la recherche d’une solution alternative. Le choix s’est finalement porté sur des semi-portiques ABUS, installés sur les structures porteuses existantes. Cette configuration permettait de contourner les contraintes liées au sol tout en offrant la flexibilité nécessaire à l’évolution des postes de travail.
Appareils de levage ABUS adaptés à chaque poste de travail
Lors de la première phase d’aménagement, 2 chemins de roulement parallèles de 130 m de long chacun ont été installés dans le nouveau hall de production. Ils accueillent 6 ponts roulants ABUS, d’une capacité de levage de 16 t chacun, avec une hauteur sous crochet de 10 m. Le bâtiment a également été conçu pour permettre l’installation future d’un troisième chemin de roulement, destiné à accueillir trois ponts roulants supplémentaires.
Pour équiper les différents postes de montage, Epiroc et Carlhag ont développé une solution alternative aux potences traditionnellement utilisées : l’installation de douze semi-portiques ABUS, offrant chacun une capacité de levage de 500 kg. Contrairement aux potences, dont la zone d’intervention est limitée par un point de pivot fixe, les semi-portiques permettent de desservir l’ensemble de la zone de levage de chaque poste de travail.
Cette configuration offre une plus grande liberté dans l’organisation des espaces de production et facilite l’adaptation des opérations de manutention aux besoins évolutifs du site. Malgré leur capacité de levage inférieure à celle des potences précédemment utilisées, les semi-portiques sont aujourd’hui davantage sollicités, notamment grâce à leur polyvalence et à leur zone de couverture étendue. L’installation des semi-portiques a été réalisée en plusieurs étapes, avec des livraisons échelonnées afin de coordonner le montage des équipements avec l’avancement des travaux dans le bâtiment.
« Bien que leur capacité de levage soit limitée à 500 kg, les semi-portiques sont aujourd’hui plus fréquemment utilisés que les potences. Nous avons également formé nos collaborateurs à leur utilisation, aussi bien pour les opérations de levage que comme dispositif de protection lors des travaux en hauteur. »
- Ann-Sofie Jansson, cheffe de projet chez Epiroc
Ergonomie et sécurité
L’intégration de ces nouveaux équipements de levage a également été l’occasion pour Epiroc de repenser l’organisation et la sécurité des postes de travail.
Afin de garantir une utilisation sécurisée des appareils de levage, une zone de dégagement de 50 cm autour des équipements doit rester libre de tout obstacle fixe. Cette zone a été clairement matérialisée au sol. En parallèle, un groupe de travail dédié à la sécurité a accompagné le projet afin d’identifier et d’évaluer les risques potentiels. Les collaborateurs ont également bénéficié d’une formation à l’utilisation des semi-portiques, aussi bien pour les opérations de levage que pour leur utilisation comme dispositif de protection lors des travaux en hauteur.
Pour améliorer la visibilité et les conditions de travail, Carlhag a équipé les installations de trois projecteurs LED : deux fixés sur le pont pour assurer l’éclairage général et un troisième installé au niveau du palan pour éclairer directement la zone du crochet.
L’installation comprend également un dispositif d’accrochage de charge auto-nivelant Ganterud d’une capacité de 12 tonnes, notamment utilisé pour le montage des flèches de foreuses. Selon le bilan du projet, cet équipement a permis aux équipes de réduire d’environ 50 % le temps nécessaire au montage d’une flèche, par rapport à la méthode précédemment utilisée.
Une solution capable d'évoluer au rythme de la production
En associant la capacité de levage des équipements ABUS à la flexibilité des semi-portiques, cette installation répond aux différents besoins de manutention du site, tout en facilitant l’organisation des postes de montage.
Le projet a également été conçu pour anticiper les futurs besoins de production, avec la possibilité d’ajouter un troisième chemin de roulement et d’augmenter ainsi les capacités de levage du bâtiment.
Cette réalisation s’inscrit dans une collaboration de longue date entre Epiroc et Carlhag, qui travaillent ensemble depuis 15 ans. En tant que partenaire commercial suédois d’ABUS, Carlhag accompagne Epiroc dans ses projets de levage et de manutention sur ses sites de production d’Örebro, tout en assurant la maintenance des équipements dans le cadre de contrats de service.
Dans le cadre de ce projet, les éléments suivants ont été mis en place :
- Deux chemins de roulement parallèles de 130 m de long chacun et six ponts roulants d'une capacité de charge de 16 t chacun et d'une hauteur de crochet de 10 m. Un troisième chemin de roulement est prévu pour trois ponts roulants supplémentaires.
- Douze semi-portiques d'une capacité de charge de 500 kg chacun.
Vous souhaitez gagner en flexibilité dans vos processus de production ? ABUS vous accompagne dans le choix de solutions de levage adaptées à vos besoins de manutention et à l’organisation de vos flux de matériaux.
