Une plus grande flexibilité dans la production chez Epiroc
Systèmes de levage flexibles pour la production de machines destinées aux travaux souterrains
Lorsqu’un nouveau hall de production accueille 21 postes de montage pour des machines destinées aux travaux souterrains, les systèmes de levage doivent s’adapter à des processus variés et à des zones d'action changeantes. À cette fin, Epiroc Rock Drills AB a aménagé à Pilängen, dans le comté d’Örebro, un bâtiment d’environ 14 400 m², initialement construit pour servir d’entrepôt, afin d’y installer la production de sa division Underground. Epiroc gère la fabrication et utilise les équipements au quotidien ; Carlhag a accompagné le projet en tant que partenaire commercial suédois d’ABUS et a développé la solution en collaboration avec Epiroc.
L'adaptation de l'entrepôt à la production a posé des exigences particulières en matière de technique de levage : le sol du bâtiment n'était pas conçu pour supporter les forces et les moments exercés par les potences. Parallèlement, l'utilisation précise des différents postes de travail n'était pas encore définie. Epiroc et Carlhag ont donc développé conjointement une solution alternative. Le projet a démarré fin janvier 2024 ; il ne restait qu’un délai très court jusqu’au lancement prévu de la production en octobre. Au lieu de potences pivotantes, il a été décidé d’utiliser des semi-portiques ABUS, qui peuvent être fixés aux supports de grue existants et offrent ainsi davantage de flexibilité.
Grues ABUS pour diverses tâches de levage
Lors de la première phase de construction, deux chemins de roulement parallèles de 130 mètres de long chacun ont été installés. Six ponts roulants ABUS y circulent, d’une capacité de charge de 16 tonnes chacun et d’une hauteur de crochet de dix mètres. Le bâtiment a en outre été aménagé pour accueillir un chemin de roulement supplémentaire équipé de trois ponts roulants supplémentaires.
Pour les différents postes de travail, une alternative aux potences utilisées jusqu’alors a été développée en collaboration avec Carlhag : douze grues semi-portiques ABUS d’une capacité de levage de 500 kilogrammes chacune. Contrairement à une potence, qui dessert une zone limitée autour d’un point de pivot fixe, les grues semi-portiques peuvent couvrir l’ensemble de la zone de levage de chaque poste.
Cela favorise une disposition flexible des postes de travail et des opérations de levage qui y sont nécessaires. Bien que leur capacité de charge soit moindre, les semi-portiques sont utilisés plus fréquemment que les potences pivotantes employées auparavant.
Le montage des semi-portiques s'est effectué en plusieurs phases de livraison. Cela a permis de coordonner l'installation avec les travaux en cours dans le bâtiment.
« Les grues semi-portiques n'ont certes qu'une capacité de levage de 500 kg, mais elles sont utilisées plus fréquemment que les potences. Nous avons par ailleurs formé les collaborateurs à utiliser les grues semi-portiques à la fois comme aide au levage et comme protection lors des travaux en hauteur. »
- Ann-Sofie Jansson, cheffe de projet chez Epiroc
Ergonomie et sécurité
La mise en place de cette nouvelle technologie de levage a également permis de revoir les processus de travail dans les ateliers. Pour des raisons de sécurité, une zone d’un demi-mètre autour des ponts doit rester libre de tout objet fixe ; Epiroc a clairement signalé cette zone au sol du bâtiment. Un groupe dédié à la sécurité au travail a accompagné la mise en place et recensé les risques potentiels. Les employés ont été formés à l’utilisation des semi-portiques, tant pour leur utilisation comme moyen de levage que pour les travaux en hauteur.
Afin d’améliorer l’éclairage du poste de travail, Carlhag a complété l’installation par trois projecteurs LED : deux sont montés sur le pont et assurent l’éclairage général, tandis qu’un troisième est fixé au palan et éclaire la zone du crochet.
De plus, un équipement d'accrochage de la charge auto-nivelant de 12 tonnes de la marque Ganterud a été utilisé. Il sert notamment au montage de flèches sur des foreuses. Selon le rapport de projet, l’équipe de montage a ainsi pu réduire de moitié environ le temps de montage d’une flèche par rapport à la méthode utilisée auparavant.
Une solution capable d'évoluer au rythme de la production
Le projet allie la capacité de charge des ponts roulants à la maniabilité des semi-portiques au niveau des postes de montage. La possibilité d’extension prévue vers un troisième chemin de roulement ouvre de nouvelles perspectives pour la poursuite du développement. Epiroc et Carlhag travaillent en étroite collaboration depuis 15 ans. Carlhag accompagne Epiroc dans la mise en place de solutions de levage et de manutention sur les sites de production d’Örebro et assure la maintenance des appareils de levage dans le cadre de contrats de service.
Dans le cadre de ce projet, les éléments suivants ont été mis en place :
- Deux chemins de roulement parallèles de 130 m de long chacun et six ponts roulants d'une capacité de charge de 16 t chacun et d'une hauteur de crochet de 10 m. Un troisième chemin de roulement est prévu pour trois ponts roulants supplémentaires.
- Douze semi-portiques d'une capacité de charge de 500 kg chacun.
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