C’est là que sont produits les Ponts Roulants. L’outil de fabrication est ultra moderne, à la pointe de ce qui se fait de mieux en matière de technologie.

Automatisation et flexibilité sont les garants tant de la qualité que de la productivité. Nos ponts sont conçus et réalisés pour répondre à des utilisations les plus diverses.


Une grenailleuse à 4 turbines permet de préparer les tôles d’acier pour garantir la qualité des soudures.	Le découpage des tôles comme les postes de soudage automatisés permettent une précision dimensionnelle et donnent une rigidité et une résistance à nos poutres/caissons hors du commun.	La rigidité et la conformation géométrique de nos poutres sont garanties par des armatures et par des chauffes de stabilisations.	Le soudage final des âmes et des semelles supérieures et inférieures, comme celui du carré de roulement est effectué dans un automate de soudure en simultané (6 tôles) et en continu.

Production Marienheide-Rodt

Marienheide-Rodt: La tradition du profilé.

Marienheide-Rodt, la deuxième plus grosse usine d’ABUS, est le domaine des potences et du système HB. Les ponts « légers » y sont calculés, produits et vendus ; les pièces de rechange et les composants y sont également expédiés partout dans le monde.

La mission la plus importante des salariés est d’optimiser, par la qualité, les temps de livraison et le respect des délais : ceci n’est possible que par des collaborateurs motivés, disponibles, flexibles et engagés personnellement.


L’automate de soudure de précision par point pour assembler les demi coquilles des rails modulaires du système HB garanti un standard élevé de fabrication.	Les postes de travail de soudage manuel sont occupés par des techniciens qualifiés et certifiés de haut niveau, régulièrement recyclés et testés. Ci-dessus les opérations de finition sur un fût de potence.	Une chaîne de production en ligne assure la rapidité de fabrication, qui réduit les stocks intermédiaires ; une production en flux tendus.	Les conditions de travail des ouvriers sont servies par des postes de travail ergonomiques. La qualité et le respect dimensionnel des assemblages sont ainsi garantis. Ci-dessus, une installation de soudage pour les bras de potence.

Développement Marienheide

Marienheide: Notre centre de Developpement et de formation.

Nous y trouvons le centre de formation et de développement d’ABUS ainsi que la fabrication des treuils. Notre but est de construire avec nos clients des relations commerciales basées sur la confiance et le long terme.

Nous devons donc contrôler continuellement notre production et optimiser notre centre de développement. Nos moyens font appels à des techniques modernes, comme par exemple, des postes de travail en DAO mais également par une recherche fondamentale et intensive dans de nombreux domaines. Enfin, l’un des piliers essentiels de la conception d’ABUS est de proposer à nos clients une formation de base à nos produits .


Le bureau d’étude conçoit le produit suivant les besoins de nos clients. Des outils modernes de CAO garantissent la solution techniquement et économiquement idéale.	Le plus grand capital de l’entreprise réside dans la compétence et la formation du personnel. Des séminaires de formation continue sont régulièrement proposés et suivi par chacun des personnels.	La fabrication des treuils fait appel aux technologies les plus avancées. Là un robot de soudure pour les châssis de treuil : en choisissant un treuil ABUS, vous optez pour une technologie de pointe .	Les treuils ABUS sont produits suivant des normes d’exigences les plus strictes. Ils sont faits pour durer et c’est la raison pour laquelle nous pouvons vous offrir une garantie de 6 ans.